文／記者鄔煥慶、方問禹、顧小立、張璇

東海之濱，巍巍大港晝夜不息。與港同頻，大陸製造業重鎮寧波精密運轉。這裡是國家級製造業單項冠軍之城，也是洞察大陸製造業嬗變的最佳樣本。

傳統製造業占比約百分之五十五，契合大陸製造業整體結構；涵蓋工業門類四十一個大類中的三十六個、二百零七個中類中的一百六十八個、六百六十六個小類中的四百七十個，凸顯中國製造產業體系優勢；民營企業占製造業主體比例超九成，兼有央企支撐，體現多元經濟成分的典型性。

近日，記者在寧波工廠車間蹲點調研感受到，立足製造業深厚根基，放眼科技與產業變革前沿，「寧波智造」近年大踏步前進，迭代升級盡顯燎原之勢。

智造驅動變革燎原

置身寧波普智未來機器人公司展示互動區，未來感撲面而來：人形機器人跟隨音樂節奏起舞，節拍卡得精準；輪式機器人正在超市「碼貨」，傳感器觸覺、機械臂姿態、影片畫面都化作數據，用以訓練模型。

「場景是寧波發展具身智能的最大優勢。」均勝集團副總裁、具身智能事業部董事長周興宥告訴記者，寧波製造業門類齊全、體量龐大，為機器人提供了結構化場景——汽車零部件、光學、電子等領域生產的實際需求，正是機器人落地應用的最佳土壤。

均勝集團是深度全球化的智能製造企業，產品從汽車智能座艙、智能駕駛、智能網聯、主被動安全系統等，延伸至高端智能裝備、工業軟體，以及具身智能機器人領域。

在寧波，這種橫向延伸頗具代表性。以智能製造為主線，寧波製造業走在產業變革前沿，生發諸多可能。

最大年產能可達五十億個，單條生產線每分鐘就有六百個電池下線；從原料到成品入庫的生產全程自動化，四十條生產線、原材料自動進入、電池通過AGV自動轉運至無人「數電庫」、經過AI質檢後自動包裝入庫，最後裝入集裝箱，產品直接出港……寧波金山雙鹿電池生產基地內，智能製造有了全方位、具象化表達。

「小小的電池需要完成畫痕、漏液等六大類十八小類缺陷的外觀全檢，這正是智能檢測的用武之地。」寧波金山雙鹿電池公司總裁朱祥奎告訴記者，以前工作人員每天完成一千板電池檢測，工作強度較大，難免存有漏檢，而AI質檢徹底改變了現狀。

把一顆電池做到極致——寧波富邦控股集團秉承匠心製造精神，近年以「智造」全面提升製造業質效。

寧波富邦控股集團總裁宋凌杰介紹，目前集團有二十四家國家級高新技術企業、一個國家級5G工廠、一家國家級製造業單項冠軍企業、三家國家級專精特新「小巨人」企業，集團旗下雙鹿電池、埃美柯銅閥門、新樂電器、富邦資源、啓芯領航EDA工具、明星科技眼視光設備、「搭把手」等企業及其產品在各自領域均保持市場領先地位。

創新於微深耕關鍵

成立於一九九七年的寧波永新光學公司，秉承寧波幫「敢為天下先」的創新文化，在光學顯微鏡、光學元組件領域不斷精進。

「光學鏡頭是智能設備的『眼睛』。」寧波永新光學公司副總經理崔志英介紹，企業致力於生命科學、醫療光學、工業檢測領域等科學儀器國產化高端替代，並為自動駕駛、工業自動化、人工智能和專業影像設備等產業提供核心光學元組件。

記者了解到，永新光學是蔡司、徠卡、尼康等國際知名企業的核心供應商，近年更多次參與國家重大項目，承製的大陸首台太空顯微實驗儀入駐中國空間站，為「嫦娥」工程製造多款光學鏡頭。

像永新光學這樣深耕關鍵領域、「一米寬、百米深」的「隱形冠軍」企業，近年在寧波集中湧現，展現出靜水深流、創新於毫微的鮮明氣質。

而作為全球重要稀土磁性材料製造和應用高地，寧波稀土磁性材料產量也居全球首位。

寧波韻升公司是全球最大的稀土永磁材料製造商之一，主營產品為燒結釹鐵硼、黏結釹鐵硼及磁組件，產品廣泛應用於新能源汽車、工業電機、消費電子、伺服電機、風力發電、高性能醫療器械等領域。



智能是精華

但製造是根基

「寧波將人工智能視為引領製造業創新驅動、把握產業制高點的關鍵變量。」寧波市科技局副局長王數說，寧波強在豐富的製造業應用場景，「人工智能+製造」將帶來面向未來的競爭優勢。

水泥製品、建築施工曾是「土味」十足的行業，然而，寧波中淳高科公司打破了這一刻板認知——自動焊接機器人精準作業，樁基施工也不再使用傳統的「錘擊」方式，而是通過大動力鑽機進行地基鑽孔、擴底，並注入水泥漿將孔內泥漿按比例置換，樁體依靠自重自動「植」入地下……

「一根樁如果沒有科技創新支撐，也難以立足市場、支撐大國基建。」寧波中淳高科公司董事長邱風雷介紹，基於智能製造能力日益提升，企業自主研發的靜鑽根植樁技術凸顯市場競爭力，二○二五年專利許可收入就達人民幣五千六百萬元，企業也從產品製造向「樁基礎一體化解決方案」升級。

傳統產業煥發新生

智造，讓曾經的傳統產業煥發新生，變成優勢產業。「智能製造讓壓鑄車間大變樣。」愛柯迪公司行政辦公室副經理梁暉介紹，企業以「5G+工業互聯網」為依託，以核心設備數控化百分之一百、數據連接百分之一百為基礎，打通「研產供銷服」等核心業務環節，建成智能製造全流程管理體系。

雅戈爾的5G智能工廠，為服裝生產帶來一場變革：一套自動吊掛系統覆蓋在車間頂部，懸掛在系統上的半成品布料順著傳送帶在各個工位間運轉。操作工人從系統上取下布料進行加工，完成後再掛回系統，傳送帶又帶著布料前往下一個工位。

車間統計數據顯示，5G智能工廠讓雅戈爾服裝批量生產周期由四十五天縮短至三十二天，高級訂製生產周期由十五天縮短至五天，整體生產效率提升百分之四十。

「對於傳統製造業企業而言，智能化是發展的『必由之路』。」雅戈爾集團董事長李如成說。

作為李如成的「半個同行」，同在紡織行業深耕多年的康賽妮集團副總裁殷小鋒，對「必由之路」的觀點深有同感。「過去，不少紡織企業的生產擺脫不了『低小散』的標籤。」殷小鋒記得，多年前他和同事去一家印染企業參觀，該企業工作人員剛打開注水開關，工廠水池裡竟然躍出了幾條魚。

數智化是未來方向

在寧波，服裝紡織業有較為悠久的歷史。發源於清末民初的紅幫裁縫技藝，如今已成為國家級非物質文化遺產。在採訪中，雅戈爾和康賽妮都提到了「傳承」的重要性。

「紅幫裁縫精神憑什麼能夠源流百年、經久不衰？我認為最重要的一條就是靠守正創新。」李如成說，老一輩寧波裁縫的優點就是取眾所長，善於發現新事物，敢於擁抱新潮流。「5G數智化是產業未來發展的方向，我們堅持走好這條路，既是創新，也是傳承。」

「寧波工匠『擇一事，終一生』的精神，時常感動著我。」殷小鋒認為，「智能製造」的精華是「智能」，但根基仍是「製造」。如果失去了「製造」這個主心骨，沒有坐好主業「冷板凳」的品質，那再高明的「智能」都將成為空中樓閣。新華社港台部供稿